糖漿是通過煮或其他技術制成的，屬于粘稠的、含高濃度糖的溶液。工業(yè)生產上按葡萄糖轉化值（DE）把淀粉糖分成若干種。若按液體葡萄糖值，還可以分為高轉化糖漿（DE60～70）、中轉化糖漿（DE38～42）、低轉化糖漿（DE20以下）。產品品種有：麥芽糖、低聚糖、低轉化糖、果葡糖漿。

糖漿在灌裝糖漿前或卸貨后，需要及時對槽車內部進行徹底清洗，防止內部微生物污染而產生異味或滋生有害病菌。以往對于槽車的清洗主要分兩種，蒸汽清洗、人工高壓水槍清洗。
 
1、傳統(tǒng)的槽車蒸汽清洗雖然能達到高效消毒，但蒸汽來源于鍋爐對水加熱，水處理過程中需要化學添加劑，故會有化學藥劑殘留在蒸汽內，可能會對糖漿產生異味。
2、人工高壓水槍清洗，利用高壓水巨大的打擊能力快速剝離并清除殘留，由于是以水為清洗介質，能夠減少化學清洗劑的使用，但勞動強度大，清洗時間長，清洗過程不能將槽車內表面完全覆蓋。

因此，如何實現(xiàn)高壓水射流的全面清洗，并對內部進行烘干，降低工人勞動強度，成為目前糖漿槽罐車清洗需要解決的問題。德高潔高壓水槽罐車自動清洗系統(tǒng)，主要由高壓水清洗系統(tǒng)、抽污水（殘液）系統(tǒng)、罐車風干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構成，其可自動化執(zhí)行：抽殘液→清洗→風干→污水抽排→檢測工序，無需人工下罐清洗。

清洗時，系統(tǒng)控制進給機構帶領三維清洗器進入罐車內部，步進電機驅動三維清洗機構在油罐內旋轉定位，具有運行平穩(wěn)、定位精確度高的特點。從而實現(xiàn)高壓水射流對槽罐車內壁進行逐點清洗，槽罐車內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進行重復清洗。

系統(tǒng)采用的是密閉式三維立體高壓水清洗技術，能夠在封閉狀態(tài)下對罐車內部進行360°無死角高壓水清洗，擴大罐車內部清洗范圍，提高清洗效率及質量。密閉式清洗方式可消除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車內廢氣排出污染環(huán)境。
 
清洗后采用高壓風機對罐體內部進行快速風干；同時抽污水（殘液）系統(tǒng)，對清洗后的廢水進行回收處理；如有需求，德高潔可配備機器人設備，其可以代替人工進入罐車內部進行相關檢測，進一步降低人工投入，提高整體清洗效率。

德高潔高壓水槽罐車自動清洗系統(tǒng)，采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置，并設計自動/手動互為備用模式，整體操作簡單、自動化程度高，此套系統(tǒng)整體安全穩(wěn)定、技術成熟，目前已在全國多家洗罐站投入使用。

德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔供應商，自2007年便致力于高壓水自動化清洗系統(tǒng)的研究及推廣，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列清洗系統(tǒng)，至今，德高潔旗下?lián)碛袊嵧�、反應釜、罐式集裝箱、鐵路罐車、公路罐車、發(fā)酵罐等各類容器清洗的自動化高壓水射流清洗設備。如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務。